技術性能指標及優勢
1.材料：
采用優質鋁鎂硅合金（6063），經3000噸擠出機擠出成型，具有強度高、密度高、整體性好、耐腐蝕性強的特點。能夠制造各種斷面的異形結構產品，經特殊處理后不但具有良好的剛性，還有一定的韌性。其綜合機械性能遠遠高于采用復合材料及鑄鋁制造的產品，組裝后其整體載荷超過10噸。
2.設計理念及制造工藝：
弧形支架的漲緊采用小型變徑式漲緊機構，并設計有保險裝置，采用此漲緊機構的優勢在于體積小巧、安裝簡單方便、可靠性高。圓弧的貼面率可以達到95%以上，所有零部件采用模塊化設計，三維造型模擬現場進行尺寸及空間優化組合。圓弧的成型采用國內最先進的鋁合金預應力冷彎成型技術，具有精度高，不破壞材料的特性及外觀的特點，是目前國內外先進的成型技術（飛機龍骨也采用類似的成型技術）。零部件采用CNC高精度加工中心完成，托臂橫擔采用整體模塊化設計，整體加工中心制造，端面三條T型滑道用于安裝電纜金具，便與電纜進行蛇形布置，經過優化后，無焊接部位，使產品的整體性、美觀性、載荷強度都超越國內類似的產品。
3.防腐：
電力隧道都深埋于地下，環境條件比較惡劣，具有濕度高，通風差等特點，常規的防腐手段很難滿足產品的防腐要求，因此我們采用了美國進口的地下工程專用的防腐涂料，此涂料具有耐沖擊、阻燃、抗污水及腐蝕氣體等特性，能滿足地下工程的使用要求。
4.安裝：
采用了模塊化的設計，現場安裝非常簡單。整個圓弧采用整體三片設計，雙連接板拼接連接，無需預埋。采用自漲式結構，在電纜隧道的任意位置都可以安裝，整個弧形支架的安裝只需擰固12顆螺絲，無需特殊工具。整個弧面和隧道的貼面率超過95%以上。配套的電纜橫擔采用單體設計，上端面預留三條T型螺栓預留槽，可以任意位置固定電纜，安裝簡單可靠，所有部件由于采用高精度的制造工藝，全部零部件都可以統配，無需預裝和現場選配。
